每個爐用元素分析儀對不同材質(zhì)的鋼材進行現(xiàn)場材料成分測定分析。由于材料成分缺陷或過高，不允許進行精鑄，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
1. 鑒于鋼液流動性差，合金鋼鑄件厚度不應小于8mm，防止合金鋼鑄件的冷隔離和鑄件缺陷;澆注系統(tǒng)結(jié)構簡單，截面比鑄鐵大。使用干澆鑄或熱澆鑄;適當提高澆注溫度，一般為1520 ~ 1600℃。由于澆注溫度高，鋼水過熱度高，液體保養(yǎng)時間長，可以提高流動性。但是澆注溫度過高，會造成結(jié)晶粗糙、熱裂紋、氣孔和砂等缺點。因此，通常小型、薄壁且復雜的鑄件，鑄造溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型厚壁鑄件的鑄造溫度比熔點高約100℃。
2 . 由于鑄鋼的收縮率高于鑄鐵，為了防止鑄件縮孔縮松，在鑄造工藝中多采用冒口、冷凍劑和補貼劑來完成連續(xù)凝固。此外,為了防止收縮、孔隙度、孔隙度和裂紋缺陷在合金鋼鑄件壁厚應對稱,防止尖銳的角和直角結(jié)構,與砂鑄型添加鋸末、模芯加可樂,使用中空核心和石油核心提高砂型或型芯的讓步和滲透率。
鑄鋼熔點高，鑄造溫度高。在高溫下，鋼水與鑄模材料相互影響，很容易產(chǎn)生粘砂現(xiàn)象。因此，鑄造模具應采用高耐火的人造石英砂。鑄型的表面層應涂上石英粉或鋯粉
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